Kalkulator kosztu i planu produkcyjnego
Kalkulator szkoleniowy kosztu i planu produkcyjnego to interaktywne narzędzie, które pozwala w przejrzysty sposób oszacować liczbę wyprodukowanych jednostek oraz związane z tym koszty – godzinowe, jednostkowe i całkowite – w zależności od zmienności wydajności w ciągu zmiany produkcyjnej. Umożliwia dynamiczne modelowanie scenariuszy, w których efektywność pracy maszyn w poszczególnych godzinach ulega zmianie, co przekłada się bezpośrednio na zużycie surowca oraz koszt jednostkowy.
Narzędzie może być szczególnie przydatne dla specjalistów ds. zakupów, planistów produkcji, analityków kosztów oraz osób odpowiedzialnych za przygotowanie zapytań ofertowych. Ułatwia ocenę opłacalności różnych modeli produkcyjnych oraz wpływu wahań wydajności na realizację zapotrzebowania. Kalkulator może być również wykorzystywany w rozmowach z dostawcami, do symulowania kosztów wytworzenia przy określonych parametrach produkcyjnych.
Został stworzony na potrzeby szkoleniowe i ma na celu rozwijanie kompetencji analitycznych w zakresie oceny kosztów operacyjnych i podejmowania decyzji zakupowych opartych na danych.
Kalkulator zakłada zmiany produkcyjne do 12h jednak poda również wskazówki jeśli wystąpi możliwość wyprodukowania zapotrzebowania w krótszym lub dłuższym czasie
Jak korzystać z kalkulatora kosztu i planu produkcyjnego?
Wprowadź dane wejściowe:
- W pierwszej sekcji wpisz podstawowe parametry produkcji:
- Wydajność (szt/h) – ile sztuk standardowo produkuje maszyna w godzinę,
- Zapotrzebowanie (szt) – ile sztuk musisz wyprodukować,
- Koszt surowca (PLN/szt) – koszt materiałów potrzebnych do wytworzenia jednej jednostki,
- Liczba pracowników – ile osób obsługuje daną linię lub maszynę,
- Stawka pracownika (PLN/h) – koszt pracy jednego pracownika za godzinę,
- Koszt energii (PLN/h) – średni koszt zużycia energii przez maszynę w ciągu jednej godziny.
Zdefiniuj zmiany wydajności w poszczególnych godzinach:
W kolejnej sekcji znajduje się 12 bloków – po jednym na każdą godzinę zmiany produkcyjnej. Dla każdej godziny możesz wpisać procentową zmianę wydajności względem wartości standardowej:
- Wpisz 0, jeśli wydajność nie zmienia się,
- Wpisz np. -10, jeśli wydajność spada o 10
- Wpisz np. +15, jeśli wydajność rośnie o 15
Na podstawie tych zmian kalkulator automatycznie przelicza:
- rzeczywistą wydajność w każdej godzinie,
- koszt godziny produkcji (energia + robocizna + surowiec),
- koszt jednostkowy (tylko surowiec zależy od wydajności).
Analizuj wyniki podsumowania:
- Pod kalkulatorem znajdziesz podsumowanie całej 12-godzinnej zmiany:
- ile sztuk zostało łącznie wyprodukowanych,
- jaka była średnia produkcja na godzinę,
- jaki był średni koszt jednostkowy i całkowity koszt produkcji.
Jeśli zapotrzebowanie przekracza liczbę wyprodukowanych jednostek, kalkulator poinformuje Cię o:
- czasie potrzebnym do zrealizowania pełnego zapotrzebowania,
- kosztach realizacji całej partii,
- liczbie dni potrzebnych do realizacji zamówienia w trybie 8-godzinnym i 12-godzinnym.
Eksportuj dane do pliku CSV
Klikając przycisk „Eksportuj do CSV”, możesz zapisać komplet danych i wyników w formacie umożliwiającym dalszą analizę w programach takich jak Excel. Plik zawiera dane wejściowe, szczegółowe wyniki dla każdej godziny, oraz – jeśli dotyczy – ostrzeżenie o niedostatecznej produkcji i związane z tym szacunki kosztowo-czasowe.
Zamieszczony powyżej kalkulator ma jedynie charakter orientacyjny i nie stanowi porady prawnej, finansowej ani podatkowej.
GOODMAN GROUP nie ponosi odpowiedzialności za wykorzystanie informacji podanych w tym kalkulatorze.
